• Резка листового металлопроката

    Газовая резка металла осуществляется на портальных многорезаковых машиных с ЧПУ, с точностью изготовления в пределах ± 0,5 мм, при максимальной толщине листов до 300 мм. При прямых резах возможно выполнение газовой резки стали на толщинах до 700 мм. Плазменная резка металла осуществляется по прямым траекториям на длине до 12 000 мм. Максимальная толщина плазменной резки до 40 мм. Резка стали толщиной до 10 мм может производится при помощи гильотинных ножниц. 

  • Резка сортового металлопроката

    Резка сортового проката осуществляется на ленточных полуавтоматических пилах с системой охлаждения, это эффективный и практически безотходный способ металлообработки, позволяющий получать точные заготовки с ровным резом, без деформаций и с минимальными потерями металла. Конструктивное исполнение ленточных пил, используемых в производстве, позволяет производить резку заготовки из конструкционных, легированных сталей, титана и цветных сплавов, мерной длины, как по разметке, так и по упору. Функционально возможна резка заготовок под углом 90°, 45°, 60°. Максимальный диаметр заготовок 330 мм и 255 мм. 

  • Обработка кромок

    Для подготовки кромок под сварку используются кромкоскалывающие и фаскорежущее машины, угол скоса от 15º до 60º. При необходимости выполняется ручная газовая или плазменная резка фаски.

  • Холодная штамповка листовых элементов

    Парк прессового гидравлического оборудования  позволяет гнуть детали с усилием от 100 кН до 1 600 кН, сложной конфигурации и толщины, из конструкционных, высоколегированных сталей, цветных сплавов и титана в зависимости от требований заказчика. Оснастка (штампы для холодной штамповки) проектируется и изготавливается по запатентованной технологии самостоятельно, исходя из требований конструкторской документации.

  • Первичная очистка металлопроката

    В технологическом процессе изготовления изделий важную роль играет очистка поверхностей металлических деталей и сборочных единиц от ржавчины, окалины и прочих загрязнений. Очистка поверхности важна как перед нанесением лакокрасочных покрытий, так и перед подготовкой деталей под сварку для получения качественных сварных соединений. 
    Для первичной отчистки используется линия дробеструйной обработки, максимальная толщина детали составляет 500 мм при ширине 2 600 мм и длине 12 000 мм.

  • Горячая штамповка

    Горячая штамповка деталей производится на прессовом оборудовании, методом открытой штамповки, максимальное усилие  1 600 кН , вес деталей до 50 кг. Возможна обработка конструкционных, легированных сталей, цветных сплавов. Пуансоны и матрицы для штамповки проектируются и изготавливаются собственными силами. Методом горячей штамповки изготавливаются корпусные детали различной конфигурации в том числе футеровочные болты и гайки. Нагрев заготовок, в зависимости от размеров, производится токами высокой частоты или в закалочных печах. 

  • Гибка листовых деталей

    Гибка листовых деталей производится на листогибочном оборудовании с ЧПУ. Максимальное усилие гибки составляет 2 200 кН. Максимальная ширина инструмента составляет 4 100 мм. 

  • Вальцевание

    Гибка цилиндрических и конических заготовок из стали с пределом текучести 250 МПа  до толщины 20 мм при ширине 2 500 мм на оборудовании с ЧПУ. Минимальный рагиус гибки деталей толщиной 20 мм при ширине 2 500 мм составляет 390 мм. Минимальный радиус гибки листовых деталей толщиной 11 мм при ширине 2 000 мм составляет 230 мм.