Цех заготовки

Газовая резка металла выполняется на портальных многорезаковых машинах с ЧПУ. Точность изготовления в пределах ± 0,5 мм при максимальной толщине листов до 300 мм. При прямых резах возможна газовая резка стали толщиной до 700 мм. Плазменная резка металла осуществляется по прямым траекториям на длине до 12 000 мм. Максимальная толщина плазменной резки – до 40 мм. Резка стали толщиной до 10 мм возможна при помощи гильотинных ножниц.

Резка сортового проката – эффективный и практически безотходный способ металлообработки. Позволяет получать точные заготовки с ровным резом, без деформаций и с минимальными потерями металла. Осуществляется на ленточных полуавтоматических пилах с системой охлаждения. Благодаря их конструкции резка заготовок из конструкционных, легированных сталей, титана и цветных сплавов мерной длины производится как по разметке, так и по упору. Функционально возможна резка под углом 90°, 45°, 60°. Максимальный диаметр заготовок – 330 мм и 255 мм.

Для подготовки кромок под сварку используются кромкоскалывающие и фаскорежущие машины. Угол скоса – от 15° до 60°. При необходимости выполняется ручная газовая или плазменная резка фаски.

Парк прессового гидравлического оборудования позволяет гнуть детали сложной конфигурации и толщины, из конструкционных, высоколегированных сталей, цветных сплавов и титана (в зависимости от требований заказчика) с усилием от 100 кН до 1600 кН. Оснастка (штампы для холодной штамповки) проектируется и изготавливается самостоятельно по запатентованной технологии согласно требованиям конструкторской документации.

В технологическом процессе изготовления изделий важную роль играет очистка поверхностей металлических деталей и сборочных единиц от ржавчины, окалины и прочих загрязнений. Она важна как перед нанесением лакокрасочных покрытий, так и перед подготовкой деталей под сварку для качественных сварных соединений

Горячая штамповка деталей производится на прессовом оборудовании методом открытой штамповки. Максимальное усилие – 1600 кН, вес деталей – до 50 кг. Возможна обработка конструкционных, легированных сталей, цветных сплавов. Пуансоны и матрицы проектируются и изготавливаются собственными силами.

Методом горячей штамповки изготавливаются корпусные детали различной конфигурации, в том числе футеровочные болты и гайки. Нагрев заготовок, в зависимости от их размеров, выполняется токами высокой частоты или в закалочных печах.

Гибка листовых деталей производится на листогибочном оборудовании с ЧПУ. Максимальное усилие гибки составляет 2 200 кН. Максимальная ширина инструмента составляет 4 100 мм. 

Гибка цилиндрических и конических заготовок из стали с пределом текучести 250 МПа до толщины 20 мм при ширине 2500 мм на оборудовании с ЧПУ. Минимальный радиус гибки деталей толщиной 20 мм при ширине 2500 мм составляет 390 мм. Минимальный радиус гибки листовых деталей толщиной 11 мм при ширине 2000 мм – 230 мм.