ООО «ОКБ Микрон»

О компании

Предприятие создано в начале 2011 года, группой бывших сотрудников Красноярского завода тяжелого машиностроения. Основная цель создание производственного предприятия, занимающегося производством станков, нестандартного оборудования и оснастки.

ОКБ Микрон осуществляет: разработку, испытания, производство, монтаж и техническое обслуживание различной техники созданной конструкторами компании или реализованной по техническому задания заказчика.

Производство

Собственная производственная база нашей компании позволяет проводить комплексную обработку изделий от заготовительных и сборочно-сварочных работ до термической и механической обработки, а так же производить разработку механизмов различной степени сложности с последующим их изготовлением.

Специалисты

Наше предприятие создано специалистами машиностроителями, убеждёнными в том, что наша страна способна производить качественную продукцию, являющуюся конкурентоспособной на современном машиностроительном рынке.

Опыт

Конструкторское бюро нашей компании имеет большой опыт работы в области тяжёлого машиностроения, проектировании и запуске электромеханических систем с ЧПУ мощностью до 500 кВт, разработке и изготовлении горно-шахтного оборудования, оборудования для автоматизации производств.

Технологии

1. Токарная обработка деталей на станках с ЧПУ в геометрических параметрах Ø-780 x L-500 мм.
2. Токарная обработка деталей, на универсальных токарных станках в геометрических параметрах Ø-1000 х L-2000 мм Ø-750 х L-3000 мм.
3. Расточная обработка высокоточных деталей на координатно-расточных станках с ЧПУ в геометрических параметрах Н-500 х S-500 х L-1000.
4. Фрезерная и расточная обработка деталей на горизонтально фрезерных и вертикально фрезерных станках в геометрических параметрах H-1000 х S-1000 х L-2000 мм (H-400 х S-400 х L-12000 мм).
5. Сверление и расточка отверстий глубиной до 300 мм диаметром до Ø-250 мм с последующей нарезкой резьбы методом растачивания до М250 в широком диапазоне шагов до шага 12 класс 3 в не ограниченном диапазоне геометрических параметров изделий на мобильном расточном станке собственной разработки и производства.
6. Нарезка прямого и наклонного зуба на зубчатых колёсах диаметром до 1000 мм модуль 16.
7. Электроэрозионная обработка штамповой оснастки на прошивочном станке с ЧПУ в габаритах H-150 х S-300 х L-300 мм.
8. Горячая штамповка деталей различной конфигурации на гидравлических прессах усилием до 160 тонн.
9. Объёмная термообработка деталей габаритами 780х780х500 мм в закалочной печи.
10. Термообработка нормализацией и высокий отпуск деталей в геометрических параметрах H-700 х S-780 х L-2000 мм весом до 2000 кг в термической печи.
11. Плоская и круглая шлифовка деталей габаритами 500x200x200 мм на шлифовальных станках.
12. Вальцовка обечаек длиной до 2000 мм и толщиной металла до 16 мм на трех валковых вальцах.
13. Сварка металлоконструкций электродуговой полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.
14. Газокислородная резка сталей толщиной до 300 мм, в геометрических параметрах 4000х6000 мм в горизонтальной плоскости по заданной траектории на установке с ЧПУ.

Новые возможности

В 2014 году начато строительство производственного комплекса, включающего в себя центр тяжелого машиностроения.

• Подробнее