К запуску готов

О станке MAKINO и его преимуществах мы неоднократно рассказывали на страницах нашей газеты. Оборудование действительно уникальное и открывает перед «ОКБ МИ-КРОН» новые возможности. Его доставка и сборка потребовали от нас большого терпения, знаний и сил. 

Монтажом обрабатывающего центра занималась команда из четырех инженеров японской компании MAKINO и четырех специалистов нашего предприятия. С задачей они справились меньше чем за месяц, хотя начала работ в связи с пандемией мы ждали почти год. При этом «микроновцы» не теряли времени зря. Они учились, готовили оснастку для запуска станка, закупали инструменты, писали необходимые для высокоинтеллектуального оборудования программы. Поэтому совместная с бригадой японских инженеров работа прошла эффективно.

Одной из самых сложных операций в процессе сборки пятикоординатного станка стала установка основной части станины. На наше предприятие она прибыла в разобранном виде на специальном трале из порта Владивостока. Вес станины 14 тонн. Из-за отсутствия на действующем производстве крана нужной грузоподъемности монтаж выполняли при помощи основного мостового крана г/п 10 тонн и автокрана г/п 30 тонн. 

Неожиданная сложность возникла с грузоподъемной траверсой, предоставленной компанией MAKINO. Высота размещения кранов в цехе К-1 существенно ниже, чем этого требовали инструкции по установке центра D800Z. В результате предназначенное для монтажа станка оборудование нельзя было использовать. В кратчайшие сроки пришлось разрабатывать новую схему строповки и порядок установки станины. Сотруд-ники «ОКБ МИКРОН» успешно справились с задачей. Посмотреть запись установки станины можно на нашем YouTube-канале.

После установки были залиты опорные башмаки и по разметке инженеров MAKINO просверлены отверстия для крепления сменщика паллет.

Основное время монтажа было затрачено на установку дополнительных элементов станка: сменщика инструмента, защит, ограждений и прочих, а также подключение электрооборудования.
На протяжении всех работ японских специалистов сопровождали сотрудники «ОКБ МИКРОН», которые одновременно со сборкой уникального станка получали информацию о конструкции и порядке обслуживания оборудования. 
В перерывах между монтажными сменами станок в многочасовом режиме выполнял различные манипуляции по заданной программе. По окончании монтажных мероприятий прошли измерительные и испытательные работы.

Одним из последних этапов сборки стала установка сменщика паллет. За счет установки деталей на сменные изделия (паллеты) сокращаются простои станка. 
Вместе с обрабатывающим центром наша компания приобрела шесть дополнительных паллет. Они обеспечат необходимый уровень автоматизации. 
Рост производительности – одна из важнейших задач, решению которой должен поспособствовать приобретенный центр D800Z. Разработки компании MAKINO, зарекомендовавшие себя по всему миру, позволяют многократно увеличить эффективность металлообрабатывающего оборудования. Автоматизация работ имеет свою специфику, поэтому в ближайшее время специалистам нашей компании потребуется решить ряд задач для их успешной эксплуатации на производстве.
Одновременно с приобретением высокоточного станка MAKINO началась работа по изготовлению поворотного стола с лазерным измерением деталей. Работа выполняется совместно с партнером – компанией «Электрорегион». Измерительный стол будет запущен в ближайшее время.

По словам главного механика «ОКБ МИКРОН» Евгения Весёлкина, запуск центра расширяет возможности предприятия. В первую очередь это касается произво-дительности и скорости обработки металлов. Большой плюс нового станка – полный цикл обработки. Это поможет значительно ускорить процесс и расширить номенклатуру выпускаемых изделий.

«Пятикоординатный обрабатывающий центр D800Z имеет высокую скорость работы, – рассказывает старший инженер MAKINO Сатоши Ногучи. – Благодаря этому оборудова-нию наши русские коллеги смогут в течение одного дня производить больше высокоточных деталей, чем раньше. Я рад, что, несмотря на некоторые сложности, мы вовремя закончили монтаж, и благодарю «ОКБ МИКРОН» за поддержку и теплый прием».
Совместной работой остались довольны и специалисты нашего предприятия. 

«Взаимодействие с японскими коллегами у нас отличное получилось, – отметил Евгений Весёлкин. – В подходе к работе мы не сильно отличаемся друг от друга. Чему-то мы их научили, чему-то они нас. Специалисты MAKINO очень дисциплинированные и привыкли действовать по заранее расписанной инструкции. Мы будем пытаться внедрить этот подход и у себя. Начну со своей службы».

На этом работа не заканчивается. На завод прибыл еще один японский специалист. Он займется подготовкой операторов станка. 10 дней наши сотрудники будут изучать все тонкости и особенности высокоточного пятикоординатного обрабатывающего центра MAKINO D800Z. А в середине апреля планируется выпустить первые детали.